大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五级制c语言的问题，于是小编就整理了1个相关介绍五级制c语言的解答，让我们一起看看吧。
什么是五级焊缝？
焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。
一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。
二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。
（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。
等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤***用GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤***用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
初级：一到***====焊接一般零件。
中级：四到六级====可焊2级焊缝，可参加压力容器焊接培训。
到此，以上就是小编对于五级制c语言的问题就介绍到这了，希望介绍关于五级制c语言的1点解答对大家有用。
